产品介绍
水泥回转窑

产品型号:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/h

应用范围:水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备,广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。

水泥回转窑简称水泥窑,是水泥熟料加工的重要设备,主要用于煅烧水泥熟料,分为干法水泥窑和湿法水泥窑两个大类。水泥回转窑也可以用于其他行业,比如:冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。我公司生产的水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

产品优势
材质优
零部件采用优质材料制成,使用过程中磨损程度小,设备使用时间长,成本少。
磨损少,超耐用
水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,可根据需求配备先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
高耐磨,抗冲击
水泥回转窑可以根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。这样对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
技术先进,易操作
水泥回转窑煅烧系统装备,采用国内外的液压挡轮装置和接触式石墨块密封装置等,工作效率比传统设备提升20%。
工作原理

水泥回转窑在工作过程中,生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,由烟囱排入大气。

水泥回转窑工作原理图
技术参数
回转窑知识
回转窑煅烧的物料有哪些?煅烧工艺怎么样?

回转窑在最初出现在建材质设备中,主要是用来煅烧物料,由于性质复杂,煅烧中末较多,因此专属制定了回转窑。但随着回转窑被广泛应用到许多工业领域,并在这些生产中越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。能煅烧的物料更数不胜数,煅烧工艺先进、可靠。

如何提高回转窑的生产能力?

由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的进入、配比、成品输出、窑气洗涤等生产过程,且设备多,工艺复杂,因而影响石灰回转窑生产能力的因素也很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、风量小、布料不均、下灰速度慢、煅烧区温度低等等。下面我们分别从三个方面来分析提高回转窑的生产的方法。

石灰石回转窑多少钱一台?

石灰石煅烧成石灰粉,离不开石灰石回转窑设备的加工,如果不经该设备的处理,石灰石只能做碎石做地下填充等物料,价值率不高,但经过石灰石回转窑煅烧后,不仅的石灰石价值率,更是满足了一些行业对粉料需求。那么,对于一台石灰石回转窑价格是多少钱呢,以下做了详情的说明。

工艺流程
  • 干法水泥回转窑工艺流程

    干法水泥回转窑工艺流程

    干法水泥回转窑是将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。目前,有一种可以大幅度提高水泥回转窑产量的煅烧工艺――窑外分解技术。这种技术采用了预分解窑,它以悬浮预热器窑为基础,在预热器与窑之间增设了分解炉。因此,可以大幅度提高产量。

    生产能力:180-10000t/d

    所需设备:水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等。

    应用范围:主要用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。


  • 湿法水泥回转窑工艺流程

    湿法水泥回转窑工艺流程

    湿法水泥回转窑生产工艺是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为30~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库。

    生产能力:180-10000t/d

    所需设备:水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等。

    应用范围:主要用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。


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